當前，傳統原料藥行業競爭激烈，各大原料藥生產企業對于生產效率、人員控制、安全生產、綠色環保的需求日益提高，在制藥工業4.0發展的時代背景下，具有高效率、經濟性、更柔性的自動化信息化方案是大勢所趨，也是制藥企業實現智能生產，從而構建高效節能、綠色環保的智慧工廠的必由之路。

項目概況

山東金城醫藥化工有限公司(以下簡稱“金城醫藥”)是以三、四代頭孢類醫藥中間體、特色原料藥、生物制藥、終端制劑以及婦兒產品等為主業的科研、生產企業，是重要的生物制藥生產基地以及國內知名的醫藥健康產業集團，多次榮獲中國醫藥工業百強企業，中國化藥企業TOP100，中國醫藥工業最具成長力企業，工信部“制造業單項冠軍示范企業”等榮譽。

天俱時集團承建的金城醫藥化學合成原料藥工藝自控項目總投資1億元，建筑面積5014平方米，是山東省淄博市昆侖鎮在建的最大項目。天俱時工程科技集團有限公司承建項目內容包括：原料車間自控系統總體和單體設計、控制系統硬件及軟件、閥島、儀表、電纜、橋架及輔材等供貨，自控系統整體設計、安裝、編程、調試、計算機化系統驗證。項目標準為FDA、EMA，同時該項目也是省優選項目，對金城醫藥原料藥產業鏈的構建具有積極意義。

技術新 打造行業標桿

該項目采用基于SIMATIC PCS 7平臺的DCS系統，控制器選用410-5H;點數約3000點。系統架構為客戶機/服務器結構，由2臺OS服務器、1臺歷史服務器、9臺客戶機組成，配置1臺工程師站。項目采用Burkert品牌現場總線式閥島，開關閥門接入現場閥島箱，由PROFIBUS DP線將數據傳輸至CPU，極大程度減少了因大量電纜敷設帶來的困擾。

西門子SIMATIC PCS 7常用于大型化工制藥行業連續控制系統，通過現場總線PROFIBUS，現場設備和驅動系統均可很靈活的集成。山東金城醫藥采用該自控系統實現生產過程工藝控制自動化也使他走在了行業的最前沿。

新趨勢 全自動連續生產

創新技術驅動行業發展，不少業界的觀點認為連續化生產相比傳統間歇生產更有可能解決原料藥開發中的效率及靈活性方面的挑戰，也是未來制藥工業的發展趨勢。想達到高效、穩定、可靠的連續化生產，除了先進的工藝方案以外，現代化的控制方案必不可少，這樣才能保證產品品質的一致性。

本項目中采用的雙滴加自動控溫、自動分相、稱重自動濃縮、PH自動控制以及配套回收系統全自動一鍵啟車等一系列先進的合成工藝控制技術，并且所有過程數據自動儲存，可隨時調取查詢，保證生產過程數據完整性、可追溯性，成功助力自動化生產。多種技術的應用讓該項目工藝參數控制更加精準，減小了人為操作與干預，增強了生產過程中的可控性，實現了自動化工廠新理念。

 

工期緊 質量高 超越客戶預期

該項目設計、土建、機電安裝及自控安裝由多家公司共同完成，各方的施工進度對項目建設都會造成一定影響，天俱時負責的自控儀表安裝調試處于項目建設后期階段，由于各專業交叉施工，自控施工進度面臨巨大工期壓力。在春節期間，項目部全體施工人員堅守項目，抓緊時間，在規定的工期內保質保量地完成了施工任務。

項目施工過程中，嚴把質量關，施工中所采用的防爆分線箱，阻燃氣纜管以及橋架分布線管敷設均獲好評;在調試過程中，針對用戶需求，項目部也積極響應。

項目的實施過程中與各專業的協調配合充分體現了天俱時集團平等、尊重、信任、合作、分享的理念，為項目的整體有序實施打下了基礎，為業主實現智能化生產提供可能。

該項目已于6月14日一次性試生產成功投產，標志著天俱時在原料藥自動化信息化領域又完成一里程碑式項目。

從無到有是歷史性的跨越，從有到優則是不斷開拓進取的迭代。齊魯制藥樂陵二期工廠、康龍化成、中節能萬潤、江西祥太、山東金城、重慶天地、成都微芯等，一個個自動化項目的實施都體現出作為化學合成原料藥自動化工程中國領先的服務商的實力。天俱時集團自控事業部致力于以前沿的技術、出眾的品質、令人信賴的技術及定制化解決方案助力制藥企業打造智慧工廠，實現智能制造。