1964年4月30日，噴煤技術首次應用于高爐生產，打開了中國高爐噴煤歷史的篇章。經過了近六十年的發展，我國高爐煉鐵、高爐噴煤等相關技術應用均取得了較大的突破。但由于很多噴煤系統建設年限較早，隨著高爐指標的不斷改進，噴煤系統的噴吹能力成了限制高爐指標改善和降低成本的一個關鍵環節，限制了高爐煤比的進一步提高。所以如何通過先進的技術，本著節能提效的初衷提升原有高爐噴煤的能力是現階段很多鋼廠面臨的一個問題，也是我們應思考的方向。

01 項目概況

Project Overview

漢中鋼鐵有限責任公司作為陜西鋼鐵集團下屬子公司，是“四五”計劃時期規劃建設的百萬噸級鋼鐵聯合企業。目前企業具備一座1280m3高爐、一座2280m3高爐、兩臺265㎡燒結機等配套公輔設施，已經形成300萬噸鋼的生產能力，是西部百萬噸級精品鋼帶生產基地。漢鋼集團以“節約、環保、高效、創新”的企業理念，始終走在行業的前列。

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為了進一步提升生產能力，漢中鋼鐵計劃新建39T/h噴煤系統工程，由天俱時集團作為工程總承包方承建，項目建成之后將具備給兩座高爐同時噴煤的能力，大大提高噴煤系統的噴煤能力，為高爐進一步提高煤比，降低成本打下堅實的基礎。

02 走創新路 展示自身技術范

The Road of Innovation

“做客戶的技術擔當，減少客戶的工作量”，是天俱時集團在科技及服務上的硬要求。首先，該項目對布袋收塵器、噴吹罐等一些容易出現故障的部位提出了最優的解決方案。比如，此次安裝的收粉器反吹部分并未使用常規袋式除塵器使用的壓縮空氣或氮氣為動力，而選用主抽(除塵風機)風機自身工作中所產生的系統壓力與外界的大氣壓差作為動力，可在一定程度上減少設備投入;并且在布袋選擇上采用了菱形布袋，與同等過濾面積的常規袋式除塵布袋相比占地面積更小，也可加速過濾物料的沉淀。

其次天俱時集團在該項目上采用了國內最先進的全自動一鍵噴吹噴煤技術。通過智能化的自動系統改造，利用技術先進合理的工藝設計和運行可靠的輸送器等設備，實現倒罐不停煤，“一鍵式”全自動控制方式連續、穩定、均勻地向高爐每個風口噴吹煤粉。操作人員根據高爐要求輸入噴煤量，系統自動調節控制，減少人為操作的失誤，實現了噴煤系統工藝整體優化，降低操作人員工作強度的同時保證了噴吹過程的穩定性和安全性。

03 見細節處 臨挑戰迎難而上

Details Determine Strength

工業技術的發展與進步,讓噴煤項目不僅規模擴大也使得挑戰性不斷增加。于細節處，天俱時提出了閥門合理選型、卸灰閥防止泄漏等諸多應對方案;在主要設備選型上也提出了諸多建設性意見，使得設備的利用率達到最大化。在保證生產的同時，也為業主節省了投資成本。在建設中，天俱時集團漢鋼項目部克服了炎熱天氣、多雨季節等環境困難，在施工場地緊張的條件下通過合理的項目規劃交叉作業保證了項目的進程。

2021年12月20日該項目正式投產。在投產之后，各種設備運行穩定，生產工藝系統很快達產，各項技術指標均達到行業先進水平。隨著漢鋼高爐新噴煤項目的投產，高爐的煤比由原來的120kg/t.Fe提高到了170kg/t.Fe.，相關的焦比等指標也出現了明顯的優化，從而有效地降低了煉鐵生產成本。

通過該項目，體現出天俱時集團不斷通過技術創新，探索噴煤行業可持續發展的決心。

作為冶金工程總承包服務商，天俱時集團在冶金行業尤其是噴煤領域擁有多位經驗豐富的行業專家，對于高爐指標、制粉能力及噴吹技術方面有著深入的研究。天俱時集團先后建設了山西高義鋼鐵、皋蘭蘭鑫鋼鐵、鹽城聯鑫鋼鐵等諸多行業示范性項目。同時，天俱時集團擁有專業噴煤方向微信公眾號《老馬高爐噴煤演義》及公益線上噴煤技術分享交流群，為行業技術人員及設計院專業工作者提供了開放平等交流、相互學習、經驗分享的平臺，一方面推動了行業的進步，同時為后期噴煤工程的建設積累了寶貴的經驗。為天俱時在噴煤行業打造更加優良的精品工程提供了智慧大腦。